數位製造整合委外夥伴　良率提升飆近百

良盟塑膠股份有限公司（下稱良盟）於1990年成立，最初專注於PC面板及大件家電塑膠外殼成型生產。自1997年起，專注於PC面板及筆記型電腦塑膠外殼生產，成為蘋果供應鏈的一員。為因應市場變化，良盟選擇堅守台灣，並成功打造涵蓋開模、塗裝、印刷等全流程的整合服務。近年來，為促進產業升級，積極開拓高端醫療器材及電競產品市場。

傳統手工填訂單、排程交期難掌握 一張電競手把訂單成革新契機

三十多年來，良盟不斷順應市場變化並持續創新，展現出台灣中小企業的韌性與活力。良盟專案經理黃昱輔表示，2022年的一筆關鍵訂單，成為公司數位轉型的重要契機，對良盟而言，這是一場極具挑戰和價值的磨練。

這筆訂單為老客戶委託良盟生產電競手把，這不僅是公司首次生產此類產品，也是首個系統化的產品案。該案涉及約50組射出模具，並與8家射出成型供應商協作，涵蓋多色射出、噴塗、印刷、雷雕與組裝等多項製程，最終料號數量約達600組。

由於訂單需求緊迫，且委外生產夥伴的效率與品質有所差異，良盟在生產排程與模具管理等，常面臨交期掌控不易或模具損耗等挑戰，若單一料件的交貨延遲，可能導致客戶組裝線停滯。因此，這些經驗讓他們深刻體會到，精準的生產管理與即時的回報對順利完成任務的重要性。

最終，良盟成功完成任務，並將該經驗視為推動數位化管理工具導入的契機，進一步提升生產效率與流程透明度。

線上表單即時回報生產進度 減少繁瑣溝通流程 工作效率提升65%

為了提升委外夥伴的生產效率，同時加強生產排程與模具狀況的掌握，進而解決交期延遲的痛點，良盟積極尋求外部資源，並與財團法人塑膠工業技術發展中心合作，推動「殼件射出開發資訊協作系統建置計畫」，以全面提升整體營運效能。

在塑膠工業技術發展中心的協助下，良盟成功開發委外夥伴模具管理線上表單，委外夥伴只需在登錄頁面，填寫問題編號並拍照上傳，就能即時回報問題。同時，料件狀態也可以透過燈號顯示，如黃燈表示待修、綠燈則表示正常。

黃昱輔表示，由於各製程的期限皆為固定，只要其中一環出現疏漏，便可能影響整體進度。為了確保交期順利達成，良盟持續強化模具管理與品質控制，確保模具供應商品質，進一步提升生產流程的穩定性與效率。在導入協同管理工具及回報系統後，良盟成功簡化了流程步驟，減少了繁瑣的聯繫確認工作，節省至少約40%的時間，並且提升整體工作效率約65%。

此外，良盟進一步改善供應商的生產管理，導入材料特性分析數據與模流分析技術，並開發出以全消費後回收塑膠（Post-Consumer Recycled material，PCR） 將產品良率從75%提升至95%。另外，在人力資源管理方面，良盟也將考勤系統數位化，簡化了薪資計算流程，縮減15%至25%的作業時間。對於數位轉型帶來的成效，黃昱輔表示，目前仍處於投資階段，但公司對未來充滿信心，預期將實現1至1.5倍的成長回報。

傳產數位轉型要點在與一代溝通 打破傳統思維才能大幅邁進

良盟總經理特助賴政銘認為，現今客戶不僅關心產品本身，看的更是製造商能提出哪些解決方案，讓數位轉型成為傳統製造業的必然趨勢，主要挑戰在於如何說服公司資深管理層，讓他們願意投入資金進行轉型。

賴政銘坦言，許多傳統製造業主往往基於「設備已經回本，只要還能用就繼續運行」

的思維，導致升級與轉型意願不足。然而，隨著市場需求的變化，未來三至五年內，若仍使用二十年前的機具器材，將無法支撐高附加價值產品的生產。因此，為了降低轉型的阻力，可以考慮分階段汰換和更新設備，這樣的做法能減少整體負擔。

除了導入數位工具，良盟也積極邁向機聯網的應用。黃昱輔表示，良盟從2022年開始逐步更新設備，目前射出成型機台已能連接並收集生產數據，並運用可視化看板來即時監控生產稼動率，記錄模型生產的跳件情況。當前仍處於資料收集階段，未來計劃將這些數據與生成式人工智慧（Generative Artificial Intelligence，GenAI）結合，並與企業資源規劃系統（Enterprise Resource Planning，ERP）連動，打造決策戰情室，近一步優化生產排程，實現即時調整，以應對客戶端多元需求和變動。

數位轉型3要點

找到適合數位工具
• 委外夥伴模具管理線上表單，提升效率。
• 材料特性分析數據與模流分析技術
• 人資管理系統

轉型效益
• 免去繁瑣聯繫確認工作，節省四成時間，作效率提升 65%。
• 導入材料特性分析數據與模流分析技術，產品良率從75%提升至95%。
• 考勤數位化，讓原本繁瑣的薪資計算業務變簡單，成功縮減15～25%的作業時間。