有句話說：「距離才是美感」情侶太常膩在一起，容易失去新鮮感，所以要保持一點距離。

這句話可能適用情人之間，但若是工廠產線，「如膠似漆」反而是減少浪費、提升效率的一大關鍵。怎麼說？我們來看幾個實際發生的案例。

北部｜小型金屬加工廠

「顧問，我們調整生產現場的排程，結果他們還是做自己的！」負責生產管理的大姐略帶怒氣地說。
「不是，你跟我講幹嘛？自己去釐清發生啥事呀？」我一臉不懂。
「我們在二樓，總不能三不五時就跑下樓去確認吧？」大姐無奈地說。
「你們工廠是多大？像富士康鄭州廠一樣20萬人嗎？」我回，明明公司只有12人。

中部｜精密零件製造業

來自波蘭的訂單，每次從下訂單到裝櫃出貨有15天的時間（貨櫃是客戶訂的），但廠內生產效率極高，從包材採購到生產完畢僅需5天。然而，製造單位總是喜歡「做起來等」，導致工廠裡待出貨的產品堆積如山，影響作業動線、搬運路線。

上面這兩個案例，第一個叫「空間距離」，這是指因為實體距離的差異，拖慢產品流動或是資訊移轉的效率。第二個叫「時間距離」，指不同工作的時間差異，讓總時間被拉長，影響整體產出。甚至也會因為時間差異，產生浪費或預測風險。

空間、時間的距離太遠，會導致組織內各單位部門目標不一致，讓企業就像是失控的龍舟，船夫們各自努力划向不同方向，整艘船在原地打轉空耗。

如何拉近距離，讓組織內的協作行為更有效率，容我提出兩個對策，供各位戮力打拼的管理者參考：

第一招：近水樓台先得月，拉近空間距離

如同前面提到的北部小型金屬加工廠，生管單位在2樓，製造單位在1樓，兩邊搞得像遠房親戚，只有逢年過節才往來。解決之道是，拉近流程前、後兩端的實體距離，創造接觸互動情境。

就像許多職業棒球隊的二壘手與游擊手是同寢室的室友，常接觸就會溝通，溝通就會有默契，有默契才不會漏接。所以，把生管辦公室直接移到產線旁，讓公司生產更加順暢，減少半成品庫存與遲交、漏交的品質問題。

前、後製程距離太遠還有一個問題，就是長距離的搬運移動，容易造成半成品停滯，影響作業效率、品質與交期。因此，同為製造部門的前、後流程間，也要設法減少空間距離，甚至串接一起，避免不必要的動作浪費與庫存。

第二招：少小離家老大回，拉近時間距離

我發現，很多公司喜歡把東西生產完，就找個地方囤放，等待有緣人光顧。

這不是提早做完暑假作業就是好學生的邏輯，企業身處變動激烈的供需環境裡，成品太多，代表承擔變動的風險更大。

因此豐田生產方式所強調的JIT（Just In Time），其意涵就是需要的東西、在需要的時間，只提供需要的數量。越接近產品交付的截止時間，變動的可能性就越小。

前文所提的中部精密製造業，去年第4季著手調整生產方式，把生產調整到接獲訂單8天後才開始，結果公司的完成品庫存，從10天降至3天。

第三招：遠親不如近鄰，縮短心理距離

最後，大家不可忽略肉眼看不見的距離，叫「心理距離」；講直接點，就是各部門「自掃門前雪」，造成山頭林立，這也是各位老闆們需要消弭的鴻溝。

距離感會讓人們產生誤解、過早準備、傳送成本，不管是時間、空間甚至是心理都一樣。作為企業管理者，如果能時刻關注距離感產生的變化，相信能夠創造更多的改善可能。

責任編輯：林易萱